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无尘车间改造工程

产品描述
参数

无尘车间工程

 

一、定义:

 

无尘车间也叫洁净厂房、洁净室(Clean Room)、无尘室。洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化,其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。

 

洁净室(Clean Room),亦称为无尘室或清净室。它是污染控制的基础。没有洁净室,污染敏感零件不可能批量生产。在 FED-STD-2里面,洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间,其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度,从而达到适当的微粒洁净度级别。

 

洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化,其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。

 

特点:

 

1、 组装式结构设计,安装方便,大大缩短了交货周期; 2、 模块化结构,提高净化级别容易,扩展性强,且重复利用价值高; 4、相对传统无尘室,成本低、施工 快、且对楼层高度低不限。

 

 

 

主要构件说明:

 

1、内部采用净化室专用净化灯。不产生灰尘。 2、鲜风过滤机组FFU:采用离心风机,具有长寿命、低噪声、免维护、震动小、可无级变速等特性,风机质量可靠,工作寿命长加上独特的风道设计. 洁净室设计净室工程。

 

 

 

 

二、包括内容:

 

主要包括无尘车间设计、施工和运行管理前后相关的三个环节。质量源于设计,设计是核心。而净化工程的施工又区别于一般的建筑工程,包括围护结构(俗称“房中房”);空调净化系统;供电、自控、弱电系统;纯水、特气、物料供应系统;废气、废水处理系统及相关设施。运行管理包括:实时检测,人员培训,设备维护,以保证受控的生产科研环境持续符合要求。三个环节涵盖了空态、静态、动态三个占有状态;环境受控又融合了风险评估、生产认证的概念和程序;加之洁净技术跨行业、跨专业、跨学科的特点:使之无尘车间工程的难度和复杂性增加。因此对于无尘车间工程行业来说,优化设计、现场施工环境的协调与管控、工程相关技术细节的经验积累,对客户需求的理解和实现,以及对设计变更的准备和响应程度等都是衡量无尘车间施工团队能力的重要指标。

 

 

无尘车间区与控制区的建筑装修应便于清洗、维护,表面要平整,不应有颗粒性物质脱落。根据规范要求,室内装修一般应满足的几点要求。

 

 

三、作业内容

 

1、确认打开总制开关保证电源正常

 

2、检查紧急开关是否为打开状态

 

3、必须先开启送风开关电源及送风水泵B1-B2并确认送风变频频率在36 zHz以上必须确 认无尘车间为正压状态

 

4、开启抽风开关及水泵开关B1-B4号确认抽风变频频率在40 zHz以上达到抽风最佳化

 

5、开启楼顶抽风系统循环水泵开关如有只开起1-2台抽风时必须到楼顶关闭未开抽风之风 机水管阀门。

 

6、打开烤箱发热管开关B2-B4

 

7、开启静电除尘开关及抽风开关

 

8、开启喷房照明B1-B4

 

9、开启输送带依据产品不同调整速度及烤?温度

 

10、开启UV电箱总制开关开启UV抽风系统

 

11、分别开启UV灯电源开关后将所有UV灯能量一般底座立柱类底顶灯及侧灯开启在强光状态底灯开启在强光光状态小前壳类及素材较薄灯光开启在中光状态

 

12、紫外线灯管寿命一般可使用2000hr依据控制面板灯管使用计数器时间达到2000hr后若灯管照常使用需每周进行测试能量达到500mj/cm以上物性经过标准测试合格便可继续使用

 

13、uv抽风变频开在50zHz喷一课输送带速度变频设置40 zHz以上喷二课设置在48 zHz以上确保抽风效果控制UV灯之温度75℃以下。

 

13.关闭系统时必须先关闭抽风系统后再关闭送风系统否则造成车间负压影响无尘车间环境。

 

 

四、点检保养

 

1、每日上班前检查无尘车间压差计,是否为正压状态压差计水注在2-10pa之间当压力低于2pa时调整送风变频38以上zHz达到正压为适合

 

2、每日对无尘车间温室度点检温度10℃-38℃湿度45%-70%之间当温湿度过底时打开电箱控制面板上送风室水泵,使其增加湿度,降低温度。温湿度度过高是则关闭。

 

3、为确保无尘车间环境每周清洗初效过滤绵,一月更换一次,每月清洗一次中效过滤袋,半年更换一次,一年更换一次高效过滤器附件记录表单

 

 

 

五、工作人员进入无尘车间注意事项

 

 

无尘车间的围护结构和室内装修材料宜选用气密性良好,同时在温度、湿度等变化时,本身变形小的材料;墙壁和顶棚表面应光洁平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗。为了使无尘车间的建筑表面尽量少积灰、易清扫,应在建筑构造上避免或减少凹凸面,墙面与地面、墙面与顶棚、墙面与墙面的相接处也不宜做成一般的直角,宜做成半径大于或等于50mm的圆角。壁面涂层的色彩要和谐、雅致、素淡,以便于显现壁面上的污染物。同样,地面也应做到平整、无缝隙、耐磨、耐腐蚀、耐冲击、不积聚静电、易除尘清洗。

 

为了避免技术夹层内的微粒、微生物污染无尘车间,应对其墙面和顶棚抹灰(应为高级抹灰)。如果需要在技术夹层内更换高效过滤器,夹层内的墙面,顶棚还应刷上涂料罩面。送风道、回风道、回风地沟的表面装修应与整个送风、回风系统相适应,并易于清扫消毒。

 

门窗与内墙面宜平整,尽量不留窗台。外窗的层数和门窗的构造要根据室外空气的污染程度,室内外设计温度、湿度,室内外压差,以及房间的洁净度等因素综合考虑,务求其构造能对空气和水蒸气起到密封作用,使污染物不易从外部侵入,并能避免内表面结露。为了防止洁净区域内部的交叉污染,室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断处等的缝隙均宜密封。门窗造型要简单,不得设置门槛,以便清扫。

 

为了保证厂房的洁净度,洁净区要做到窗户密封。空调区与非空调区之间的窗户要设双层窗,至少其中一层为固定窗。另外,不同洁净级别无尘车间之间的联系门要密闭、平整、造型简单,且门应向级别高的方向开启。

 

无尘车间对内部的环境要求非常高的,保持空间内的洁净度是重中之重的事情,其中查找污染源是一项比较重要的工作。其实无尘车间部分污染源来自于工作人员。这是怎么回事?为什么工作人员会成为污染源?今天,小编就和大家来了解一下。

 

在我们的日常生活中,人体都是在不断地散发各种微尘粒子的。其中包括皮肤上的一些脱落的表细胞以及喷嚏中的一些病菌体,这些污染物很容易就会对无尘车间的卫生造成影响。那么,在无尘车间的工作过程中,工作人员需要注意哪些事项呢?具体注意事项如下所示:

 

1、在进入无尘车间的时候,应该要先进行风淋。在工作的时候,包括胡须在内的所有毛发,都应该使用毛发护具来全部地遮盖住。以免掉落的毛发来对产品的生产造成影响。

 

2、在工作中,工作人员应当尽量避免或者减少接触设备的产品的次数,如果可以,最好还是采取全自动的生产流程。如果一定要接触的话,应该先洗干净手,并且戴上手套,防止对设备和产品造成污染。

 

3、口鼻内存在大量的病毒、细菌和颗粒物,因此,在无尘车间内应尽量避免喊叫或者高声说话。同时,也应该尽量地避免咳嗽和打喷嚏,如果实在避免不了,应该避开工作区,以免影响产品生产。

 

4、在平时,工作人员除了需要定期进行盆浴或淋浴外,还应当定期洗头。保持身体的清洁,尽量减少死皮数量。同时,在每次进入无尘车间之前,都应该对手进行彻底的清洁。平时看起来挺干净的手,其实也是一大污染源,能够将污染物从一处传到另一处。在清洗的时候,尤其应该注意指甲、指甲根部和手上的伤处。

 

5、在高度洁净区域工作的人员,应该保证健康状况良好。避免将病毒带入无尘车间内,对无尘车间的环境造成破坏。

 

以上就是进入无尘车间的一些工作人员需要注意的一些事项介绍了。在日常的工作过程中,应当对这些注意事项特别了解一下,并且在工作中按照相关的操作流程来行事,这样才能保证企业生产环境的整洁,并且保证企业生产经营流程的顺利进行。

 

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